测量值直接反映质量状况，是采取技术和管理措施的依据。

泄爆墙制定质量保证措施

1、根据工程的特点和重要性，厂内将成立专职检查组，定期、不定期地检查或抽查构件的生产质量。

2、专职检查组对每道工序的生产人员进行岗前教育和培训。

3、严格按照规定要求进行检查，每道工序必须有三个过程:*一次检查、自检和专项检查，只有通过专项检查后才能转移。

4、严格控制原材料质量，按规定要求进行试验和试验。未经检验和复试的原材料不得提前使用。

5、合理安排生产进度，确定各工序、各环节的生产计划时间，并有专人跟踪反馈。及时调整不合理，使计划可行。

6、生产前对各种设备进行检查和维护，提高设备利用率，确保生产顺利。

7、合理化流水作业和交叉作业安排，减少不必要的停机和碰撞。专项检查组应及时进行专项检查，使生产作业顺利进行。

安装质量保证措施

1、泄漏板工程质量目标合格，为实现质量政策、预定目标和对客户的承诺，将“以质量为中心，安全为先，按时完成竣工验收”作为泄漏板工程的指导思想，建立公司、泄漏板工程部、施工队三级质量管理体系。除加强日常检查外，质量管理部还派人到现场进行材料检测，协助项目经理做好质量工作。质量管理小组由项目经理、项目技术工程师、项目质量工程师及相关技术管理人员组成。提前制定各级质量管理人员可行的质量责任制，使现场质量责任制垂直到底，水平到边缘，形成三级质量保证体系网络。

2、项目部在关键施工作业部分前对施工队伍进行技术交底，使每个工人都能明确工作质量要求和施工方法，要求施工过程中严格按照图纸、规范和技术要求进行操作，同时进行施工、自检、整改，消除操作前线的质量问题。

3、对施工中可能遇到的重点和难点，提前制定应对措施，提前制定材料操作工艺、工艺、机具和产品保护的预控计划和安装手册，确定控制点，并在施工过程中指定专人进行检查和实施。

4、加强质量检验评价制度，严格执行“三检”制度，上道工序不合格不得转入下道工序施工。

5、严格执行各种原材料及配件的质量验收制度。主要材料必须有生产单位的出厂试验报告或质量保证书，并有试验单或复试单。

6、各种测量仪器应通过相关测量部门的测试，涉及土建与泄漏板的关系，尽量统一测量工具，做好过程间的交接工作。

7、安装人员不得擅自处理现场问题，由工程技术和质量工程师会同有关专家和技术人员处理。

工期保证措施

1、制定科学合理的构件生产和工程安装进度计划和劳动力计划。

2、组织平面、立体交叉作业，合理安排各工序、各环节的施工进度。二次构件安装、涂料施工和土建施工同时进行。

3、选择合理的吊装机械和焊接设备，使配能及时到位，合理维护各种机械设备，避免机械设备故障和施工延误。

4、根据施工方案合理安排材料构件进场方案，工程材料构件提前进场，使材料构件不碰头、不积压。

5、采用成熟的生产安装工艺，结合新工艺、新方法，尽可能缩短工期。

6、由于工期紧张，必要时要加班加点，采取轮流休息制，做到劳逸结合。

7、项目管理团队人员坚持现场一线，落实日常工作任务，及时检查每道工序，及时验收，及时转账。

8、合理安排人、机、料、法、环、资金，不因资源问题或组织问题脱节而影响工期。